Metallo di servizio di stampa di SLA 3D della colata dell'uretano che stampa taglio di modello EDM

Lavorazione con utensili del silicone di servizio di stampa di SLA 3D del prototipo/colata rapide dell'uretano

Parametri di servizio di stampa di SLA 3D

La stampa di SLA 3D è stenografia per stereolitografia (SL), una tecnologia di stampa 3D che dentro è stata utilizzata per quattro decadi nelle varie forme di sviluppo. Il processo in primo luogo è stato brevettato nel 1986 da Charles Hull, il co-fondatore dei sistemi 3D, ma la tecnologia iniziale può essere rintracciata nel Giappone pure.

Con FDM 3D che stampano (deposito fuso che modella) e stampa di SLS 3D (laser selettivo che sinterizza), SLA sta diventando più accessibile alle piccole imprese, agli imprenditori e ad altri individui mentre diventa più accessibile. Potreste qui citato dai termini supplementari compreso modello rapido, montaggio ottico e stampa della resina, termini che si applicano approssimativamente a SLS 3D e a FDM 3D che stampa anche.

La stereolitografia è scelta spesso per creare i prototipi ed i modelli perché produce le forme pulite e croccanti con la stratificazione del quello è difficili da vedere o ritenere.

Come stampa 3D di FFF (montaggio fuso del filamento, aka FDM), questa tecnologia è un processo additivo di fabbricazione (SONO). Ciò significa che il materiale è formato e strato aggiunto dallo strato per produrre l'oggetto 3D. Tuttavia, molto circa la tecnologia e le tecniche sono abbastanza differenti.

Qui è sono i punti principali nella stampa di SLA, sebbene ci sia una certa variazione fra le stampanti e le tecniche:

Comincia con un tino della resina liquefatta del photopolymer, significante che la resina reagisce a luce. La resina è riscaldata un ideale specifico e coerente della temperatura per curare.
Dentro il tino è una piattaforma di configurazione che si avvia fuori alla cima del tino. In la maggior parte delle stampanti, la piattaforma è ricoperta di materiale della resina da una lama o da un'armatura che invade.
Un laser (UV) ultravioletto, guida da software assistito dall'elaboratore e da un archivio caricato affinchè l'oggetto specifico sia costruito, è diretto nella superficie del tino facendo uso di due specchi attivati conosciuti come i galvanometri. Le resine fotosensibili liquefatte del polimero sono curate dal laser mentre «disegna» la progettazione preprogrammata, uno strato per volta.
La piattaforma è abbassata incrementalmente un uguale di distanza ad uno strato di resina curata mentre ogni strato del prototipo o del prodotto è disegnato sulla sua superficie. Ogni strato curato si trasforma in in parte del pezzo.
Per molti pezzi, le strutture di sostegno sono richieste per eliminare la deviazione causata per gravità e per sostenere lateralmente il pezzo pure. I supporti sono stampati con il prodotto/prototipo, allegati spesso alla piattaforma di configurazione.
Una volta che l'oggetto di SLA 3D è finito, è sbucciato delicatamente dalla piattaforma della stampa, inoltre ha chiamato un letto. È immerso in una soluzione chimica che elimina la resina in eccesso.
Dopo, l'intero pezzo ed i suoi supporti è disposto in un forno di trattamento ultravioletto.
Per concludere, tutte le strutture di sostegno sono sistemate dal pezzo ed è completo.